矽膠原材料中表面暗痕有哪些原因所導致?

缺料以及硫化痕跡的發生原因,

雖然矽膠製品加工廠家生產過程中表面不良主要比例在成型硫化過程,

這種現象在矽膠製品加工工藝當中表面外觀不良現象,

之前為大家講述過產品表面外觀出現暗痕,

而造成矽膠成品外面表面不良的因素比較廣泛,

成型硫化工藝中占據的成分相對比較廣泛,

那麼對於外觀不良表面處理的方法需要從何去解決呢?



但是都說治病得了結根源,

所以矽膠製品表面處理不良的因素一樣具有根源,

具體還是得從原材料以及模具這兩個方面去摸索!

矽膠製品原材料對於不同屬性的產品都有不同的調配以及配比,

所以對於外部不良的現象上來了解,

外觀表面的因素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分配比有差別,

由於原材料屬於半透白色固體膠所以在混煉過程當中,

混煉膠的混煉以及硫化劑的混合均勻程度取決於膠料的質量,

而產品的表面不良對原材料的因素正是以上原因!



模具是矽膠產品的核心,

在模具鋼材上的材質選取占據主要因素,

其次加工過程中表面不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象,

導致矽膠製品外觀不良。




矽膠產品成型硫化成型硫化過程中,

產品的排氣方式以及困氣行程決定了矽膠產品的鼓包現象,

時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現,

此外最重要的還是機台人員的操作方法以及備註條件,

說到底加工過程中最主要的還是隨機應變,

矽膠製品應該合適怎樣的參數配置等等。


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