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金屬擠壓工裝最基本用在何處?

金屬擠壓液壓機主要用於金屬材料的冷熱擠壓成形工藝或沖孔拔伸工藝,金屬擠壓主要藉助於金屬擠壓液壓機,此裝備由機身、帶缸滑塊、側缸、電氣操縱箱、活塞式上打料機構、工作台墊板、模具移動支架和頂出缸組成,液壓機機身採用鋼板焊接的整體框架式結構,其左、右兩側面均設計為全開放式開口,在機身上方設置有由鋼板製成的安全裝置,其內安裝有液壓機動力機構,帶缸滑塊上設有滑塊墊板,於滑塊墊板上開有T形槽,液壓夾緊塊嵌裝於T形槽內,氣缸安裝在工作台墊板上。 擠壓工藝主要用於生產有色金屬和黑色金屬的各種管、棒、型材和線材,可以擠出各種截面形狀的材料,包括複雜的帶筋壁板。 一般適用鍛件、汽車、拖拉機、航天等行業金屬擠壓成形工藝。沖孔拔伸工藝是用於將加熱並經高壓水除鱗後的鋼坯,通過沖孔和多次拔伸,生產出具有一定壁厚的筒形工件的工藝過程,如高壓氣瓶、氧氣筒、砲彈彈體及各種容器。 沖孔是將衝子壓入坯料,形成盂形,再移至拔伸液壓機上,通過一系列直徑逐漸減少的模圈(或者通過類似作用的裝置),使坯料拔長、直徑減少、壁厚減薄。沖孔和拔伸液壓機可以做成一體。也可以分開做成沖孔液壓機和拔伸液壓機,配套組成沖孔拔伸液壓機組。

金屬擠壓工藝的技術進展,經濟效益和社會效益

金屬擠壓工藝是一種優質、高效、低消耗的少無切屑加工工藝,擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產與零件成型加工的主要方法之一,在汽車、機械、輕工、航天航空、軍工及電器等製造領域得到越來越廣泛應用,也是各種複合材料、粉末材料等先進材料製備與加工的重要方法。 金屬擠壓技術作為一種先進的製造技術,在原材料價格不斷上漲、市場競爭日趨劇烈的情況下,從大尺寸金屬鑄錠的熱擠壓開坯、大型管棒型材的熱擠壓加工至小型精密零件的冷擠壓成型,從粉末、顆粒料為原料的複合材料直接固化成型到金屬間化合物、超導材料等難加工材料,現代擠壓技術得以廣泛的應用,開拓了進一步研究和推廣應用的廣闊前景。21 世紀金屬加工業在世界經濟中仍佔支柱地位,同時也將經歷激烈競爭。 金屬擠壓具有基礎理論性強、工藝技術性高、品種多樣性好及生產靈活性大等許多重要特點,是金屬材料(管棒線型材)工業生產和各種複合材料、粉末材料、高性能難加工材料等材料與新產品製備、加工的重要方法。經過200多年的發展,金屬擠壓技術、工藝與裝備均取得了巨大進步,擠壓產品已廣泛應用於航空航天、艦船、交通運輸、能源、冶金化工及國防軍工等非常廣泛的領域。 擠壓鑄造技術是一種結合了鑄造與塑性加工特點的短流程、高效、精確成形技術,廣泛應用於機械、汽車、家電、航空、航天、國防等領域生產高性能、高精度零件。 連續擠壓技術作為一種新的塑性加工方法,與傳統擠壓方法相比,具有節能、節材、自動化程度高、可製造大長度產品等優點,並為複合、粉末等先進材料製造提供了新的手段被譽為有色金屬加工技術的一次革命。其從誕生之日開始就憑藉這些突出優點,受到學術界和企業界極大關注,並得到迅速發展。 金屬擠壓技術的研究現狀 連續擠壓技術國外在連續擠壓技術誕生之後就開展了多方面研究,主要集中在鋁及部分鋁合金產品開發,如薄壁管加工、鋁合金型材等。但對於銅連續擠壓技術,由於銅變形溫度、變形抗力遠大於鋁,尤其在模具和設備結構方面需要進行深入研究,並解決具體技術難題。 目前國外連續擠壓產品主要分為銅、鋁兩大系列,產品涉及領域包括電力電纜、熱傳導和交換設施、多功能複合纜線、建築用型材、冷卻系統、宇宙航空和醫用特殊磁性材料、冶金用添加材料、廢料循環加工等。技術研究工作主要包括變形區自動冷卻系統、生產過程數據管理系統、PLC控制系統、在線感應加熱工具、銅母線連續擠壓、銅管連續擠壓、鋁多孔管連續擠壓、鋁包覆、鋁護套、

幾種常見的金屬切割:砂輪切割、鋸切割、火焰切割、等離子切割、激光切割、水刀切割

金屬加工的第一步是切割,把原材料簡單截斷或者按形狀分離而得到發展,我們來看看這幾種切割法及說明: 1.砂輪切割 採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。是比較普遍的切割方法。砂輪切割機使用起來,輕巧靈活,簡單便捷,在各種場合得到廣泛使用,尤其是在建築工地上和室內裝修中使用的比較多。主要用來對一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進行切斷加工。 2.鋸切割 用鋸條將工件或材料切出狹槽而進行分割的方法稱為鋸切。鋸切通過金屬帶鋸床實施。將材料截斷是金屬加工最基本的需求,因此鋸床是機加行業的標配。鋸床使用過程需要根據材料的硬度來選擇合適的鋸條,並調整最佳鋸切速度。  3.火焰切割 火焰切割的過程是通過氧氣和熾熱鋼鐵產生的化學反應來加熱金屬,並使其變軟最後融化。加熱氣體多用乙炔或天然氣。火焰切割只能切割碳板,對其他類型的金屬,如不銹鋼或銅鋁料,並不適用。火焰切割的優點是成本低,最大切割厚度能達到兩米。缺點是熱影響區與熱變形比較大,斷面粗糙且多有掛渣。考慮到後續的加工,應多放餘量。 4.等離子切割 等離子切割方法發明於20世紀50年代,是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發),並藉高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子一般用來切割厚度100mm以內的材料。與火焰切割不同,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時,速度可達氧切割法的5~6倍,且切割面光潔,熱變形小,熱影響區較少。等離子切割不限於切割碳板,不銹鋼、銅鋁料及鎳鈦金屬等,都能勝任。 5.激光切割 激光切割是使用高能量的激光束來加熱、局部熔化、汽化金屬,完成對材料的切割,通常用於薄鋼板(<30mm)高效精密切割。激光的切割質量非常優異,不但切割速度快,尺寸精度也很高(可達±0.05mm),而且由於激光束是作用於一個極小的區域,熱影響區很小,工件幾乎不變形。從切割質量看,激光優於等離子;從切割速度看,等離子比激光快。 6.水刀切割 水刀切割是利用高壓水流來切割金屬的一種加工方法。隨著技術不斷改進,也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割,來提高切割速度和切割厚度(能達200mm)。水刀切割的精度能達±0.4mm或更高。水刀可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工。因為介質是水,水刀最大的優點是切割時產生的熱量會立即被高速流動的水射流帶走,沒有熱效應,用來切割砲彈都沒問題。 板

鋁壓鑄十大缺陷分析,不規範的操作和參數也會產生眾多問題!

壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓,類似於塑料的注塑成型。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。 同其他鑄造技術相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。 不規範的操作和參數也會產生種類眾多的缺陷。 一、流痕和花紋 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路,無發展趨勢。 流痕產生的原因有如下幾點: 1.模溫過低。 2.澆道設計不良,內澆口位置不良。 3.料溫過低。 4.填充速度低,填充時間短。 5.澆注系統不合理。 6.排氣不良。 7.噴霧不合理。 二、網狀毛翅 外觀檢查:壓鑄件表面上有網狀髮絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸。 產生原因如下: 1.壓鑄模腔表面有裂紋; 2.壓鑄模預熱不均勻。 三、冷隔 外觀檢查:壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性型紋路(有穿透與不穿透兩種)形狀細小而狹長,有時交接邊緣光滑,在外力作用下有斷開的可能。 產生原因如下: 1.兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力又很薄弱; 2.澆注溫度或壓鑄模溫度偏低; 3.澆道位置不對或流路過長; 4.填充速度低。 四、縮陷 外觀檢查:在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(狀如盤碟)。 產生原因如下: 1.由收縮引起壓鑄件設計不當壁厚差太大;澆道位置不當;壓射比壓低,保壓時間短;壓鑄模局部溫度過高。 2.冷卻系統設計不合理。 3.開模過早。 4.澆注溫度過高。 五、印痕 外觀檢查:鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現階梯痕跡。 產生原因如下: 1.由頂出元件引起頂桿端面被磨損;頂桿調整長短不一致;壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。 2.由拼接或活動部分引起鑲拼部分鬆動;活動部分鬆動或磨損;鑄件的側壁表面,由動、定模互相穿插的鑲件所形成。 六、粘附物痕跡 外觀檢查:小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接,在外力的作用下剝落小片狀物,剝落後的鑄件表面有的發亮、有的為暗灰色。 產生原因如下: 1.在壓鑄模型腔表面有金屬或非金屬殘留物; 2.澆注時先帶進雜質附在型腔表面上。 七、分層 外觀檢查或破壞檢查:在鑄件局部有金屬的明顯層次。 產生原因如下: 1.模具剛性不夠在金屬液填充過程中,模板產生抖動; 2

粉末冶金的粉末是如何制取方法?

粉末冶金工藝從制取粉末原料開始,這些粉末原料可以是純金屬,也可以是化合物,生產粉末的方法有很多,與後續成型工藝相關的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學成分、壓制性、燒結性等都取決於製粉的工藝路線。 粉末的製備方法,主要有兩大類:其一是物理化學方法,這類方法借助化學或者物理的作用,改變原材料的化學成分或聚集狀態而而獲得粉末的工藝過程;其二是機械粉碎法:將原材料進行機械粉碎,而其在化學成分基本不發生變化的工藝過程。 用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來生產金屬粉末是一種最廣泛採用的製粉方法,其工作原理是利用還原劑奪取金屬氧化物粉末中的氧,而使金屬被還原成粉狀,還原劑可以是固態、氣態及液態物質。氣體還原劑有氫、氨、煤氣、轉化天然氣等,固體還原劑有碳和鈉、鈣、鎂等金屬。 氫或氨還原,常用來生產鎢、鉬、鐵、銅、鎳、鈷等金屬粉末。碳還原常用來生產鐵粉。用金屬強還原劑鈉、鎂、鈣等,可以生產鉭、鈮、鈦、鋯、釩、鈹、釷、鈾等金屬粉末。用高壓氫氣還原金屬鹽類水溶液,可製得鎳、銅、鈷及其合金或包覆粉末。還原法製成的粉末顆粒大多為海綿結構的不規則形狀。粉末粒度主要取決於還原溫度、時間和原料的粒度等因素。還原法可製取大多數金屬的粉末,是一種廣泛應用的方法。 電解法在粉末生產中佔有一定的地位,其生產規模在物理化學製備金屬粉末中僅次於還原法。電解法消耗電量較多,電解粉的成本通常比還原粉和霧化粉要高。但是電解法制的粉末純度高,形狀為樹枝狀,壓制性能好。電解法主要包括水溶液電解法、熔鹽電解法、有機電解質電解法和液體金屬陰極電解法。 用電解法制取粉末過程的基本原理是∶當在溶液或熔鹽中通人直流電時,金屬化合物的水溶液或熔鹽發生分解。金屬電解的實質是金屬離子在陰極上放電。當電解質溶液中通入直流電後,產生了正負離子的遷移。 自從第二次世界大戰期間首先開始大規模生產霧化鐵粉以來,霧化工藝獲得不斷的發展,而且日益完善。各種霧化高質量粉末與新的緻密化技術相結合,導致粉末冶金產品的許多新的應用,並且產品性能往往取代相對應的鑄鍛產品。 霧化法是利用高速流體直接擊碎液體金屬或合金而獲得大小約小於150μm的金屬粉末的方法。它屬於機械製粉法,生產規模僅次於還原法。用霧化法可以生產熔點低於1700℃左右的各種金屬及合金粉末。如Pb、Sn、Al、Zn、Cu、Ni、Fe等金屬粉末,以及各種鐵合金、鋁合金、鎳合金、低合金鋼、不銹鋼、高速鋼

粉末冶金材料的熱處理工藝非常複雜,加入合金元素也可提高淬透性!

粉末冶金材料的熱處理要根據其化學成分和晶粒度確定,在取代鍛鋼件的高密度和高精的複雜零件的應用中,隨著粉末冶金技術的不斷進步也取得了快速發展。 粉末冶金材料在現代工業中的應用越來越廣,其中的孔隙存在是一個重要因素,粉末冶金材料在壓制和燒結過程中,形成的孔隙貫穿整個零件中,孔隙的存在影響熱處理的方式和效果。 但是由於後續處理工藝的差異,特別是汽車工業、生活用品、機械設備等的應用中,其物理性能和力學性能還存在著一些缺陷,粉末冶金材料已經佔有很大的比重。 它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經具有明顯優勢,各鑄造冶煉企業在粉末冶金材料的技術研究中,熱鍛、粉末注射成型、熱等靜壓、液相燒結、組合燒結等熱處理和後續處理工藝,在粉末冶金材料的物理性能與力學性能缺陷的改善中,取得了一定效果,提高了粉末冶金材料的強度和耐磨性,將大大擴展粉末冶金的應用範圍。 特殊熱處理工藝是近些年來科技發展的產物,包括感應加熱淬火、激光錶面硬化等。感應加熱淬火是在高頻電磁感應渦流的影響下,加熱溫度提升快,對於表面硬度的增加有顯著效果,但是容易出現軟點,一般可以採取間斷加熱法延長奧氏體化時間;激光錶面硬化工藝是以激光為熱源使金屬表面快速升溫和冷卻,使奧氏體晶粒內部的亞結構來不及回复再結晶而獲得超細結構。 粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關,孔隙率是造成這些因素的最大原因,孔隙率超過8%時,氣體就會通過空隙迅速滲透,在進行滲碳硬化時,增加滲碳深度,表面硬化的效果就會降低。而且,如果滲碳氣體滲入速度過快,在淬火中會產生軟點,降低表面硬度,使材料脆變和變形。 合金元素中常見的是銅和鎳,它們的含量與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低;鎳合金的剛度要大於銅合金,但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織不均勻。 高溫燒結雖然可以獲得最佳的合金化效果和促進緻密化,但是,燒結溫度的不同,特別是溫度較低時,會導致固溶體中的合金減少和機械性能下降。 粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式: 1.淬火熱處理工藝 粉末冶金材料由於孔隙的存在,在傳熱速度方面要低於緻密材料,因此在淬火時,淬透性相對較差。另外淬火時,粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關係的;粉末冶金材料因為燒結工藝與緻密材料

原來汽車內部中有幾類常見的粉末冶金零部件

隨著國外的汽車工業的發展,如今台灣的汽車類也是有突破,及節能減排要求的提高,越來越多的金屬零件會採用粉末冶金工藝生產;隨著外資粉末冶金公司不斷的幫助合資整車廠實現粉末冶金件的本土化生產,國內的自主品牌整車廠採用粉末冶金件的範圍會越來越擴大,從而推動粉末冶金需求更大量的增長,因此國內粉末冶金汽配應用的需求會大於整車市場的增長幅度,但這需要國內粉末冶金公司不斷的加強管理水平、投資更好的設備與人才,才能與外資背景的粉末冶金公司更好的競爭。 目前,歐洲平均每輛汽車的粉末冶金製品使用量是14kg,日本為9kg,美國已達到19.5kg以上,預計未來幾年可能達到22kg。我國目前平均每輛汽車粉末冶金製品的用量卻只有5~6kg,考慮到節能減排因素,國內企業未來會更多使用粉末冶金工藝生產汽車零部件。 其中汽車底盤中有減振器零件、導向器、活塞和低閥座;制動系統中有ABS傳感器、剎車片等;泵類零件主要有燃油泵、機油泵和變速器泵中關鍵零部件;發動機中有導管、座圈、連桿、軸承座、可變氣門正時系統(VVT)關鍵零部件和排氣管支座等;變速器中有同步轂和行星齒輪架等零件。 隨著汽車節能減排要求的提高,最近幾年,VVT零部件、變量泵和剎車真空助力泵零件,這三大類節能減排汽車零部件得到了大量的開發和應用。 1.VVT粉末冶金零件 VVT或VCT,是通過配備的控制及執行系統,對發動機凸輪的相位進行調節,從而使得氣門開起、關閉的時間隨發動機轉速的變化而變化,以提高充氣效率,增加發動機功率的系統。其原理是根據發動機的運行情況,調整進、排氣量及氣門開合時間和角度,使進入的空氣量達到最佳,提高燃燒效率,降低排放。其優點是省油,功率提升。 2.油泵中的粉末冶金零件 目前,發動機機油泵和自動變速器油泵大多采用的是定量油泵,定量油泵一般為外嚙合齒輪泵、內嚙合擺線泵或者內嚙合齒輪泵等多種結構。定量油泵,其出油量大小是隨著發動機轉速增加而增加,二者呈線性關係。而為了保證低轉速時的最低出油量及高轉速時的最小油壓,機油泵會設計得較大,這就對發動機艙的佈置提出了更高的要求。同時,發動機在高轉速時,多餘的潤滑油會從油路中返回,導致發動機功率消耗增加。而變量油泵會根據發動機工作情況,調節油壓與油量,從而達到節油的目的。 3.剎車助力真空泵中粉末冶金零件 裝有汽油發動機的車輛,由於發動機採用點燃式,因此在進氣歧管可以產生較高的真空壓

氣動工具、電動工具哪一個比較實用?

氣動工具和電動工具各有千秋,都有適合自己的領域。大家在購買使用時,參照它們的優勢點購買適合自己的即可。 氣動工具具主要是利用壓縮空氣帶動氣動馬達而對外輸出動能工作的一種工具。根據其基本工作方式可分爲:旋轉式 、往復式。氣動工具主要包括:氣動扳手、氣動螺絲刀、氣動磨光機、氣動噴槍、氣動拉釘槍、氣動拉帽槍、氣鏟、氣錘, 減震氣動鋸, 減震氣動銼刀等。 氣動工具的使用範圍比較廣,在裝配業、機械業、運輸業以及摩托車裝配還有氣動修理廠以及一些流水線工作的企業和廠家都在用氣動工具。 電動工具是以小功率電動機或電磁鐵作爲動力,以開關撳鈕被撳入的深度不同來調節轉速,在使用時能按被加工對象和材料的不同,選擇不同的轉速。電動工具主要分爲金屬切削電動工具、研磨電動工具、裝配電動工具和鐵道用電動工具。 常見的電動工具有電鑽、電動砂輪機、電動扳手和電動螺絲刀、電錘和衝擊電鑽、混凝土振動器、電刨。 現在我們就來把氣動工具、電動工具做為勢對比: 1.空氣容易獲取、且工作壓力低,用過的空氣可就地排放,無需回收管道。 2.氣的粘性小、流動阻力損失小,便於集中供氣和遠距離輸送。 3.氣動執行元件運動速度高。 4.氣動系統對環境的適應能力強,能在溫度範圍很寬,潮溼和有灰塵的環境下可靠工作,稍有漏洩不會汙染環境,無火災爆炸危險,使用安全。 5.結構簡單、維護方便、成本低廉。 6.氣動元件壽命長。 7.氣動元件的執行輸出比液壓小、運動較快、適應性強、可在易燃、易爆、多沉、潮溼、衝擊的惡劣環境中工作,不汙染環境,工作壽命長,構造簡單,便於維護,價格低廉。 電動工具攜帶方便、操作簡單、功能多樣,可以大大減輕勞動強度,提高工作效率,實現手工操作機械化。結構輕巧,體積小、重量輕、振動小、噪聲低、運轉靈活,便於控制與操作,攜帶使用方便,堅固及耐用。 在工作能力上兩者都提供多種不同的工作方式,但氣動工具速度調節和輸出功率調節簡單,在同樣輸出功率的情況下,更加小型輕量。此外氣動工具在轉速範圍上能提供更多級別的選擇,沒有發熱和超負荷故障,超負荷時啓動工具僅停止轉動,一旦超負荷現象解除則恢復正常運轉。 環境適應能力方面,氣動工具耐水性能更強。浸水雖然對工具有害,但不會像五金電動工具可能產生電火花,引發危害。而且由於氣動工具可以使用內燃機氣泵,可以適應各種不良或惡劣的環境。 經濟性方面來說,電動工具初期投資較少,但長期使用能源

全球頂級的錫製品出產地是哪裡?

知道錫製品出產地在哪嗎?在吉隆坡更是有「世界錫都」之美譽,在吉隆坡,錫器最好的購置場所便是皇家雪蘭莪錫器廠,而皇家雪蘭莪錫器廠擁有世界聞名的精品錫器。 皇家雪蘭莪代表著頂級的錫器精品,所生產的錫器不僅有日常的生活用品,更多的產品已成爲設計精巧的藝術品,行銷到二十多個國家,因此來吉隆坡,皇家雪蘭莪錫器展示館也就成爲了一個不得不參觀的一大景點。 皇家雪蘭莪錫器廠是由雪蘭莪州的一個楊氏華人開始錫器製品的創業、經營起家的,經過幾代人的精心經營,其所生產的錫器不僅有日常生活用品,而且還有設計精巧的藝術品,並把英國合金中84%的錫含量提高到了97%,使高純度的錫器不僅光澤如同綢緞,雕刻也更加精美。他製造的錫器因純度高、工藝精美而被銷往世界各地。  傳說雪蘭莪的蘇丹到澳洲去旅行,有很多人都向他誇獎雪蘭莪的楊氏錫器,蘇丹這才知道,自己的州因錫器而這麼有名,於是回國後就封楊氏錫器爲御用品,楊氏錫器也從此改名爲皇家雪蘭莪。據我所知它是全世界一口價,從不打折。創立於1885年的皇家雪蘭莪錫器廠,擁有超過600名精工名匠,以其成爲全世界最大錫器廠之一而聞名遐爾。  有人說錫器含鉛高,盛放食品會有毒。實際上我們日常生活中有很多用錫紙包裝的食品,並沒有什麼問題。問題是錫與鉛相近,但價格差十倍,有些廠家在錫原料中混鉛以降低成本;還有就是錫器不能盛放鹽、鹼等與錫有化學反應的食物。 一些錫器因純度低,含鉛高而不適合盛食物或飲料,所以決定購買前一定要多做功課唷。 物料架 , 免螺絲角鋼 ,

日常生活中常看到鋁製品、耐腐蝕,如何防止鋁中毒?

生活中你眼睛所看到的每一樣商品都有鋁製品,鋁製品可謂無處不在,除了一種枕型牛奶包裝袋內有一層鋁箔外,鋁製品還能耐腐蝕的原因是這個:  1.易拉罐內壁有一層人工塗上去的隔離層,當隔離層不完整時,弱酸或弱鹼性飲料就會腐蝕罐壁,進而導致鋁溶解到飲料中。鋁質水杯與此同理。 2.食品添加了明礬的油條、粉條、海蜇,以及用泡打粉和面的饅頭都富含鋁,過量食用易造成超標。 3.鋁鍋中倒入自來水煮10分鐘,其中的鋁含量會飆升至120毫克/升。因自來水中含有微量的氟,與鋁結合會形成「氟鋁絡合物」,使鍋里的鋁析出,導致鋁含量飆升。此外,鋁鍋對食材也很挑剔。如蛋白質極易與鋁結合,故牛奶、肉、豆漿等富含蛋白質的食物都不能用鋁鍋烹調。而澱粉類食物則不怕跟鋁鍋「親近」,用其蒸飯熬粥是安全的。 1.不用微波爐或沸水長時間加熱帶包裝的食品。 2.減少鋁製器具、鋁箔的使用。 3.含鋁食品少吃爲好。 另外,如不慎吃了含鋁食品,也有補救措施。維生素C和硒可幫助人體清除毒素,降低鋁造成的危害。因此,平時可常吃綠葉菜及棗、番石榴、獼猴桃、山楂等富含維生素C的水果,以及大蒜、海鮮、芝麻等含硒食物。當然,最重要的還是營養均衡,提高機體新陳代謝能力。 不管是純鋁還是鋁型材製品都有一個特點,就是耐腐蝕。由於這一大的優點,在多個領域被廣泛應用。鋁的化學符號是AL,這是一種非常活躍的金屬,金屬元素周期表中排名第三。它能非常輕易的和空氣中的氧發生化學反應,生成AL2O3氧化鋁。而氧化鋁不像其他金屬氧化物一樣有明顯的顏色,它就是無色透明的,對鋁本身的色彩沒有任何影響。更重要的是它可以把整個鋁製品基體包裹住,不讓基體再接觸空氣,這樣基體就不會再繼續氧化。如果不小心刮傷了鋁型材製品的表面,那麼再傷口處又會很快生成氧化鋁膜,使基體不會再受到深層的腐蝕。 鋁合金中鋁的含量也是在99%以上,所以不管是純鋁製品還是鋁合金製品都是非常耐腐蝕的。在鋁製品生產出來以後還需要對鋁型材製品進行陽極氧化處理,就是把鋁製品作爲陽極,在電解液中通直流電,使鋁製品表面形成一層人工的氧化膜。人工氧化膜比自然形成的氧化膜更厚,更加均勻,耐腐蝕性也更強。自然形成的氧化膜膜厚不均勻,很薄,在鋁製品表面形成色差,影響美觀。陽極氧化處理後的鋁型材色彩均勻,更加銀白透亮,美觀大方。 萬能角鋼 , 免螺絲角鋼 ,

銅與錫器對人體有什麼好處呢?銅製品保養小祕籍!

銅、錫器都是歷史悠久,銅是與人類關係非常密切的有色金屬,錫器有盛酒酒香醇,而銅不僅在自然界資源豐富且具有抗壓強度高、耐性好、延展可塑性好、構造牢固、應用壽命長、高導電性高導熱性等優良性質,被廣泛地應用於電力、電子、能源及石化、機械及冶金、交通、輕工、新興產業及等領域,在我國有色金屬材料的消費中僅次於鋁。 而錫是排在白金、黃金、銀後面的第四種貴金屬,它富有光澤、無毒、不易氧化變色、具有很好的殺菌、淨化、保鮮作用,生活中常用於食品保鮮、罐頭內層的防護膜等。錫製品具有很高的使用價值、觀賞價值和珍藏價值。錫器以色如銀,亮如鏡,聲如馨而獨具特色。 因錫元素的獨特作用和錫器的密封性,因而用錫器儲存茶葉,保鮮期比其他任何茶葉罐的時間都長,並具有不變味、不變色的特點。從古至今,講究茶道,喜歡喝茶、品茶的人一般都使用錫罐儲茶。錫制茶葉罐已被公認爲茶葉長期保鮮及避免茶葉營養流失和口味變化的最佳器皿。 另外大家都知道銅製品易氧化不好保養?但不用擔心,這邊提供幾點如何保養的秘訣: 1、保存在空氣乾燥的地方,不可接觸酸性物質,可用柔軟的絨布和專業去汙劑擦拭 2、銅材保持金屬製品表面的潔淨和乾燥可以防止生鏽 3、在銅製品表面覆蓋保護層也可以防止生鏽 4、表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生鏽的金屬,如鋅、錫、鉻、鎳等 5、可以在銅製品組件及材料的表面使用銅防變色劑,此防變色劑防鏽效果好,不損失工件,使用方便快捷,不燃燒,不含有亞硝酸鈉等有毒物質,較爲安全環保。 角鐵 , 免螺絲角鋼 ,

銅盆四大天王紫銅、黃銅、青銅、白銅等銅製品的優點!

銅製品分別為:紫銅、黃銅、青銅、白銅,按說銅盆自古以來都是在大量使用,在我國南北方只是存在體積差別,其餘差異不大,存世量應該是巨大的,可是實際上,明清銅盆存世的不是品相極差,就是鏽跡斑斑,拿的出手寥寥無幾,仔細想想,其實也是正常,越是垂手可得的人們就越不珍惜,一部分銅盆可能就是在不珍惜的過程中慢慢消失了,當然最重要的原因還是建國初期,爲了經濟建設,大量的金屬製品都被融化、重鑄了。 簡單介紹一下銅製品日常生活中主要分爲四種: 1.紫銅,也就是純銅,極易氧化。 2.黃銅,在紫銅中添加了錫,爲了延緩氧化,在生活中大量使用,銅盆、銅壺、銅杯、銅爐、銅燙壺、銅手爐等。 3.青銅,在紫銅中添加了錫和鉛,古代作爲禮器使用,後因其質地太脆和含鉛,不能最爲日常擁有。 4.白銅,在紫銅中添加鎳,基本不會氧化,但因有鎳,不能製作入口及貼身器皿,古代多做裝飾,盔甲,錢幣使用。 黃銅除了無毒之外還有什麼原因在古代廣泛使用,其實黃銅本就含錫,若非常講究之人家必不會在費此一套工序,黃銅外再鍍錫的作用,有兩點: 1.錫具有淨化軟化水的功效。 2.錫沒有金屬味道,銅外鍍錫可以有效隔絕銅的味道。 紫銅黃銅不光無毒,還有很強的抑菌功能,大家都知道銀離子可以殺菌,同樣銅離子的抑菌作用也是極強的,大型游泳池都是都是在使用銅離子抑菌。我國人民在古代就發現了銅的抑菌作用,所以大量使用。 既然銅有這麼多好處,進入現代周圍好像已經不見了銅的身影,其實銅還是大量在我們的身邊,只是換種方式隱藏起來了,銅材質本身的可塑性強,便於加工製作,製作貨幣的主要材質,金,用銅器可以彰顯財富,還有辟邪祈福的作用,上古使用青銅作爲禮器祈福,明清使用銅錢,銅鎖辟邪鎮宅。 比如高端水龍頭,依然是使用銅芯,門鎖芯,銅線、電機等等,不知各位看官了解了銅的作用後,如果有機會使用,您還會使用純銅製品嗎? 免螺絲角鋼 , 免螺絲角鋼 ,